O nosso cliente é uma empresa familiar de renome, líder de mercado e um dos maiores produtores de vinho em Portugal, exportando anualmente mais de metade da sua produção para mais de 70 países em todo o mundo.

De modo a dar resposta eficaz às necessidades de embalagem, concretamente à embalagem do produto paletizado que é enviado aos seus clientes, o nosso cliente teve necessidade de rever e modernizar o seu processo de paletização.

De modo geral, o processo de “fazer chegar o produto ao seu cliente” é sempre de grande importância dentro do ciclo comercialização de um produto. Para o nosso cliente, esse processo é ainda de maior importância pelas seguintes razões:  

• O produto é frágil e a perda de valor do produto é total sempre que a embalagem é destruída;
• O custo associado ao transporte é determinante para o preço final do produto.

A otimização deste processo de paletização revela-se, assim, essencial.  

Permitir, por um lado, diminuir o número de reclamações e melhorar a imagem do produto e, ao mesmo tempo, minimizar o custo com o transporte, constituíram as premissas de sustentação deste projeto de investimento. 

Objetivos a atingir 

→      Reduzir o número de reclamações relativas a embalagens danificadas. Sendo um produto cujo aspeto e estado de conservação da embalagem influenciam a decisão de compra do cliente, é importante garantir que a embalagem chegue ao destino em perfeitas condições.
 

→      Aumentar a estabilidade da palete de produto. Tratando-se de um produto que pode ser instável e que é frágil, estragando-se se for sujeito a quedas, toda a estabilidade que se possa acrescentar ao produto durante a sua movimentação é sinónimo de redução de incidentes e de redução de custos e de reclamações.
 

→   Otimizar a capacidade de produção, pois o equipamento de embalagem da palete existente constituía um ponto de estrangulamento face à capacidade produtiva instalada do cliente.
 

→ Rentabilizar o espaço ocupado nas cargas por camião e contentor, pois com paletes mais estáveis é possível aumentar a altura das paletes em 20%, rentabilizando dessa forma o custo do transporte.

Solução proposta 

Foi proposto ao cliente a substituição do equipamento de embalagem da palete existente, envolvedora automática de prato rotativo, por uma envolvedora automática de braço rotativo da marca OMS modelo AV630.

A substituição dos equipamentos obrigou a que a linha de embalagem tivesse de ser redesenhada de modo a admitir o novo equipamento. Esse processo customizado foi realizado numa ótica de rentabilidade do investimento e, como tal, foram reaproveitados os elementos existentes na instalação que eram passíveis de ser integrados com a nova solução: redes de proteção e sistema de mutting.

O novo equipamento está calculado para possibilitar uma produção máxima de 60 paletes/hora, dependendo das dimensões da palete e das condições do ciclo de envolvimento, um aumento de 50% face às 40 paletes /hora anteriores.

Embora na embalagem atual não seja colocada proteção na parte superior da palete, o equipamento está já predisposto para ser facilmente concretizado o necessário upgrade mecânico de modo a dotá-lo desta funcionalidade.

A solução apresentada passou ainda pelo consumível, passando o cliente a utilizar filme estirável de alto rendimento Trioplast que permitirá melhorar significativamente o aspeto final do produto bem como conferir maior estabilidade à palete durante o transporte, com diminuição do custo de filme por palete.

Com esta renovação e otimização do processo de paletização, o cliente prevê que, apenas através da redução de custos que o novo processo permitirá, o investimento seja recuperado em apenas 2 anos.

Esta linha de embalagem foi totalmente instalada e colocada em funcionamento pela Equipa Técnica da Embalcer.

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